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有机废气处理技术原理及前景展望

有机废气处理技术原理及前景展望

本文摘要:大气污染是我国目前最引人注目的环境问题之一,工业废气是大气污染物的最重要来源。大量工业废气排出大气,必定使大气环境质量上升,给人体身体健康带给严重危害,给国民经济导致巨大损失。 工业废气中最无以处置的就是有机废气,有机废气通过呼吸道和皮肤转入人体后,能给人的排便、血液、肝脏等系统和器官导致暂时性和永久性恶性肿瘤,特别是在是苯并芘类多环芳烃能使人体必要致癌物,早已引发人类的高度重视。

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大气污染是我国目前最引人注目的环境问题之一,工业废气是大气污染物的最重要来源。大量工业废气排出大气,必定使大气环境质量上升,给人体身体健康带给严重危害,给国民经济导致巨大损失。

工业废气中最无以处置的就是有机废气,有机废气通过呼吸道和皮肤转入人体后,能给人的排便、血液、肝脏等系统和器官导致暂时性和永久性恶性肿瘤,特别是在是苯并芘类多环芳烃能使人体必要致癌物,早已引发人类的高度重视。工业生产中不会产生各种有机物废气,主要还包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等;这些有机废气不会导致大气污染,危害人体身体健康,而且还不会导致浪费,所以有机废气的处置与净化势在必行。  1、管理技术  总的来说,有机废气的处置方法主要有两类:一类是重复使用法。

重复使用法是通过物理方法,在一定温度、压力下,用选择性吸附剂和选择性渗入膜等方法来分离出来挥发性有机化合物(VOCs),主要还包括活性碳导电、变压导电、冷凝法和生物膜法等;另一类是避免法。避免法是通过化学或生物反应,用光、热、催化剂和微生物等将有机物转化成为水和二氧化碳,主要还包括热氧化、催化剂自燃、生物水解、电晕法、等离子体分解成法、光分解成法等。下面讲解几种传统的处置方法:  1.1活性碳导电法  活性碳多是粉末状或颗粒状,大部分情况下无法必要用作各种净化设备中,必需使活性炭具备一定形状和承托强度,才能用于,活性炭经过类似的工艺处置后,能产生非常丰富的微孔结构,这些人眼看到的微孔需要依赖分子力,导电各种危害的气体和液体分子,从而超过净化的目的。

活性炭导电过程还包括导电净化和热脱再造。导电净化过程是将有机废气由排气风机送到导电床,有机废气在导电床被吸附剂导电而使气体获得净化,净化后的气体排向大气即已完成净化过程;冷干再造过程是当导电床内吸附剂所导电的有机物超过容许的导电量时,该导电床早已无法再行展开导电操作者,而转至脱附再造。

脱附再造即用来自催化剂的热空气刮起洗吸附剂,使导电的有机物脱附出来超过使吸附剂的导电能力再造的目的。活性碳导电法限于于大风量、低浓度、温度不高的有机废气治理。此法工艺成熟期,效果可信,更容易重复使用有机溶剂,因此被普遍地应用于化工、喷漆、印刷、轻工等行业的有机废气治理,特别是在是苯类、酮类的处置。

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在工业导电过程中,活性炭是用于得尤为普遍的一种吸附剂。但它也不存在不耐高温、在湿润的条件下无法维持很好的导电能力、易燃的缺点。沸石作为一种很好的替代吸附剂,已被逐步研发应用于。

  1.2催化剂自燃法  催化剂自燃是一种处置有机气体的有效地方法,尤其适合于处理量大、气体浓度较低时苯类、醛类、酮类、醇类等各类有机废气的处置。催化剂自燃法的起到原理是:有机气体中的碳氢化合物在较低的温度下(250~300e),通过催化剂的起到,被水解分解成有害气体并获释热量。这种高浓度的有机气体在催化剂自燃时所释放出的热量不足以保持其催化反应时所必须的温度,需要另加热源,自燃后的热空气又可以用作对吸附剂的热脱附再造,超过废物及废能综合利用,同时节约能源的目的。

在催化剂自燃过程中,自燃反应温度较低,一般比热容烧毁要较低300~500e,由于自燃几乎,会产生CO和剩下可燃气体,容易分解高温下的二次污染物如二恶英、氮氧化物等,而且脱除污染物效率高,还可以重复使用热量节约能源,最后有机气体在催化剂的起到下,于一定温度下转化成为水和二氧化碳,两边向大气。此处置方法的关键问题是研发与研制一种起燃点较低、催化活性低、平稳和价廉的催化剂。用风干法研制的过渡性金属及其氧化物系列的自燃催化剂效果较好;另外,近年来纳米粒子催化剂具备高比表面积,活性点多,催化活性和选择性小于一般催化剂,故在催化剂方面的潜在应用于展现出了一个生机盎然的研究领域,在21世纪不会扮演着催化反应的主要角色。特别是在本体催化剂中通过掺入金属、金属氧化物、碳酸盐或制备填充纳米氧化物,通过研究掺入质在基体微粒结构中的调节作用和催化反应中的要求起到来减少催化剂自燃反应的燃烧温度,减少表面氧量使其在贫燃条件下能平稳自燃,提升催化剂对有毒气体和污染气体的避免亲率,这是行之有效的途径。

  1.3导电稀释+催化剂自燃法  通过分析并较为各种处置有机废气的技术与工艺,人们明确提出了融合的处理工艺技术,此工艺技术限于于大风量、低浓度的苯类、酮类、醛类、醇类等多种有机废气治理。使用活性炭纤维导电稀释、热空气干非难催化剂自燃三种人组工艺净化有机废气。

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工艺流程图如图1右图。  图1流程示意图  1-过滤器阻火器;2-气流产于器;3-导电床;4-热风机;5-换热器;6-加压室;7-催化剂床;8-集气器;9-分列风机  有机废气经预处理除去粉尘或兼除其它催化剂毒物,而后由风机送到预热器加压至起燃温度以上,再行转入催化剂床反应。工艺中使用远红外电磁辐射必要冷却催化剂床,可以显著增加启动时间和启动功率,减少加压温度。

借助换热器,可以显著增加冷却功率,在启动阶段,换热器使反应床和转入反应床的空气大大加剧,以后预热器所供给的热量全部被设备和换热器的出口气流拿走。换热器的另一个起到是重复使用反应热,视有机组分浓度的强弱,替补部分或全部的电加热。如浓度小于1000LL/L,运营中所须要的加压功率就可以很低。

此工艺中导电床搭配目前国内外普遍认为的先进设备的活性炭纤维不作导电材料,其材料具备导电效率高,吸脱附时间慢,使用寿命宽的特点,净化效率约90%以上;催化剂床搭配性能优良的蜂窝陶瓷贵金属催化剂,净化效率约95%以上;使用先进设备的自动控制系统,构建了净化系统内的导电、脱附、热平衡、催化反应倒数不时运营。净化系统设计合理、结构紧凑、高效。

与同类处置大风量、低浓度有机废气净化系统比起,设备投资和运营能耗明显降低。


本文关键词:有机,废气,处理,技术,原理,及,前景展望,LOL外围

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